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氮化炉

一、氮化炉用途
       适用于各种需要进行气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件

二、氮化炉特点
       1、处理温度低,时间短,工件变形小。
       2、不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
       3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
       4、由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。因此,目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
       5、能进行了处理的材料:碳钢、合金钢(包括模具钢)、高速钢、不锈钢、铸钢、粉末冶金材料。
       6、处理后的工件表面硬度高,有很高的耐磨性极高的氮化层,适合要求很高的汽车、摩托车零部件。
       7、处理的冲压模寿命比气体氮化提高3-10倍,扩散层深度可达0。3-0。8m/m,氮化合层深度可达12-250Üm

三、氮化炉参数
       1、额定电压:3相380V,频率:50HZ。
       2、额定功率:60KW。
       3、额定温度:650℃。
       4、工作尺寸:直径600*高900.
       5、加热区段:上下2区加热。
       6、炉温均匀性:正负5℃。
       7、空炉升温时间:≤2小时。

四、售后服务
       1、客户的技术疑问,我们承诺在5个小时内处理完毕。
       2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果,10个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。
       3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。

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